中央空調室外機清洗方案  

一、 清洗內容：

中央空調冷卻塔、冷媒水系統。（冷凝器、蒸發器單獨清洗） 

二、 清洗驗收標準：

清洗結束后經雙方驗收符合《HG/T 2387—92 工業設備化學清洗質量 標準》中的有關規定。 

除垢率： （1）、清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的 90%以上。 

（2）、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的 60%以上。 

（3）粘泥及藻類清除率 80%以上。 

三、 清洗工藝流程：  

（一）、冷卻水、冷媒水系統清洗工藝流程一、停機清洗：水沖洗—殺菌滅藻清洗—— 清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預膜——清洗后的清理。 

1、水沖洗   

水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕 物等疏松的污垢，同時檢查系統的泄漏情況。沖洗水的流速以大于 s 為宜，沖洗合格后排 盡系統內的沖洗水。 

2、殺菌滅藻粘泥剝離清洗   

殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，并使設備表面附著的生物粘泥剝落脫離。 排掉沖洗水后將系統內加入殺菌滅藻劑進行清洗，當系統的濁度趨于平衡時停止清洗。 

3、清洗劑除垢清洗   

清洗劑清洗的目的是利用清洗劑把系統內的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清 洗劑加入中央空調系統，用循環泵循環清洗并在高點排空和低點排污，以避免產生氣阻和導淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+） 濃度、溫度、PH 值等，當金屬離子濃度趨于平緩時結束清洗。 

4、清洗后的漂洗   

此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質，沖洗是要不斷開起 導淋以使沉積在短管內的雜質、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度 趨于平緩時結束沖洗。 

5、預膜   

預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成 一層完整耐蝕的保護膜。 

6、清洗結束后的清理 

（1）、冷卻塔清理。

由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著 于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內造成冷卻器 內熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進行徹底清理。 

（2）冷卻水、冷媒水系統濾網清洗。

清洗結束后會有部分泥沙 、水垢顆粒殘留在系統及風 機盤管的過濾網內，應對其進行清理以保障冷卻水、冷媒水系統及各支路水循環通暢。 

（二）、冷卻水、冷媒水清洗工藝流程

不停機中性清洗：

在機組正常運轉的狀態下 把中性清洗劑加入冷卻水、冷媒水系統循環清洗 30 天左右把清洗液放出，加上保養劑清洗 過程結束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機組正常運行狀態下進行，而且不會影響 機組正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統以及設備不產生任何腐蝕。清洗過程中系 統里的污垢慢慢溶解，清洗后不會產生垢片堵塞慮網。 

中性清洗劑的特征 

a、中性清洗無腐蝕：該產品在加入中央空調水系統后不改變水的 PH 值， 對金屬無腐蝕損傷，實現了無腐蝕清洗。 

b、清洗效率高：對各種類型的水垢都有效，對硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能徹底除 去，除垢率 95%以上。

c、操作簡單：在中央空調正常開機條件下，將中性清洗劑加入水系 統運行 30 天左右將清洗劑排出即可徹底清除水系統內的各種水垢。 

中性清洗原理

根據配位場化學新理論，金屬離子的 d 軌道在某些配位體化合物靜電場 影響下，可發生分裂而形成能量不同的軌道，當配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成 O 健時，若該配位體分子中存在空的π 分子軌道或空的 p、d 分子軌道，且對稱性合適，中 心元素 d 軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋π 鍵，從而形成穩定的配位化合物。 基于以上原理，選用能使 Ca2+、Mg2+d 軌道發生能級分裂且有π 分子軌道的化合物作為π 接 受配位體。當這此化合物與鈣、鎂水垢作用時，與 Ca2+、Mg2+d 形成穩定配位化合物，從而 破壞了鈣、鎂水垢的分子結構，將其溶于水中，通過排污除去。 

(三)、冷凝器、蒸發器清洗工藝：

外接循環泵，敞開式循環清洗。 1、清洗槽 2、循環系統回水 3 循環水系統進水 4 換熱器 5 循環泵  

清洗過程：

水沖洗及清洗前的檢查—清洗液清洗—-中和---鈍化---沖洗。 

1、 水沖洗及清洗前的檢查：

通過水沖洗，盡量將換熱器內的垢渣沖洗出，并檢查清洗 外接循環系統的循環狀況。 

2、 清洗劑清洗：

采用外接循環泵敞開式循環清洗的方法（如圖所示），利用循環泵及外 接管道由換熱器一端將清洗液打進，另一端排出，清洗時由于有氣體產生，所以循  Compan y  numb： 【0089 WT-889 8YT-W8 CCB-B UUT-20 2108】環泵要不間斷循環清洗以便將清洗時產生的氣體帶出換熱器外，避免產生氣阻。清 洗液濃度控制在 4%-6%，清洗過程中根據清洗液消耗狀況確定補加量。 

緩蝕劑：要求緩蝕劑的緩蝕率 98%以上。

清洗溫度：常溫清洗。 

外接循環系統流速：。 

清洗時間：6-8 小時左右。 

清洗監測：清洗過程中每半小時監測一次清洗液濃度，當清洗液濃度兩次監測結果小于%  時清洗結束。 

3、 中和：清洗結束后迅速排除清洗液后并加水沖洗至PH值4-5左 右加入中和劑循環沖洗， 中和掉換熱器內的殘余清洗液，中和過 程中不斷監測中和液 PH 值調至 PH 值 8 左右，中和 結束 

4、 預膜鈍化：清洗液清洗結束后，金屬表面處于活化狀態，如果清洗后不做預膜鈍化處理， 在金屬表面很容易重新氯氧結合而被氧化返銹，因此設備清洗后需做預膜鈍化處理，預膜鈍 化處理的目的就是在金屬表面形成一層致密完整的鈍化膜，阻擋金屬表面出現返銹現象。增 加金屬的耐蝕性。中和結束后，在系統循環狀態下加入預膜鈍化劑，常溫下預膜 2-4 小時預 膜結束。 

5、沖洗：鈍化環節結束后，用水不斷沖洗至鈍化液徹底沖洗干凈并測 PH 值至 7 左右沖洗結 束。 

四、保養 

清洗全部結束后，對冷卻水、冷媒水系統采取藥劑保養。冷媒水系統內加入緩蝕阻垢劑， 能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩定的絡合物，阻止水中氧氣及金屬離子腐蝕。通過 螯合、抑制及晶格畸變作用?？勺柚顾谐晒耕}類形成水垢。從而起到緩蝕阻垢的作用。 冷卻水中加入殺菌滅藻劑，由于冷卻水系統處于開放狀態，循環使用過程中會有菌類及藻 類產生，殺菌滅藻劑可抑制菌類及藻類的產生存活從而起到調節水質的作用。